二、抗折抗壓試驗機主要性能與規(guī)格 1. 試驗機zui高載荷 300kN 2．測力范圍 （0—50）kN，（0—300）kN 3. 試驗機級別 1級 4. 承壓塊規(guī)格 Ф220mm 5.承壓板凈距離 160mm 6.活塞行程 110mm 7.電動機功率、電壓 1.1kW,380V 8.電源 抗折抗壓試驗機 交流380V三相四線制 9.外形尺寸（長×寬×高） （850×605×1110）mm 10.重量 300kg 11.微機控制器具有兩級數(shù)顯,峰值保持和超負荷保護等功能。 三、抗折抗壓試驗機結構簡介 本機采用液壓傳動，壓力傳感器測力，通過微機控制器實現(xiàn)機、電、液一體化動作。主要由機架,抗折夾具,抗壓夾具,微機控制器和液壓部分組成（見圖一及圖二）。抗折夾具為三分點加荷,三點自由支承式結構,符合交通部<<水泥混凝土路面施工驗收規(guī)范>>要求。 四、抗折抗壓試驗機使用前的檢查 1. 檢查圖一所示序上夾具座頂面與傳感器底部球面是否保持接觸,如未接觸，用戶可調(diào)整壓塊上的4只螺栓。 2. 檢查油箱內(nèi)液壓油是否達到油標孔鏡高度。 3. 接通電源，按“泵開”按鈕，檢查電機是否轉動，電氣應可靠接地。 五、抗折抗壓試驗機微機控制器基本操作 本機的數(shù)顯及超壓力保護控制由微機實現(xiàn)。根據(jù)測力范圍通過面板（50kN）、（100kN）鍵換檔，并由該鍵上面的指示燈確定所在檔位。 接通電源后，數(shù)顯進入自檢，力值部分顯示囗×××××，速率顯示0.OOO。此時力值為零點漂移值。按規(guī)定預熱20分鐘后,將接近零點,并趨于穩(wěn)定,才可啟動“泵開”,正式測試。抗折抗壓試驗機 每次試驗時,活塞上升前,應按“清零”按鈕,清除微機系統(tǒng)的有限零漂值,力值顯示囗000.00。試樣受壓,數(shù)顯將出現(xiàn)力值和速率值。試樣破型后，力值將會陡降，速率值為“----”，操作者應迅速關閉送油閥，點動 “下降”開關將活塞降到需要位置。 試樣破型后，破型力值即顯示在力值窗，顯示格式為：力值窗顯示“峰值”，速率窗顯示“----” 。按一次“峰值”鍵后，儀器力值窗和速率窗分別顯示“囗×××××”和“----”，再按一次“峰值”鍵，儀器處于無峰值保持狀態(tài)，顯示窗即為囗000.00。抗折抗壓試驗機 注：當儀器出現(xiàn)峰值, 按“清零”鍵后,數(shù)據(jù)將不被保存。 為了防止操作失誤，儀器能在超出zui大力值3% 時，起保護作用，出現(xiàn)保護后，必須按一次“清零”鍵，清除故障標志，才能啟動油泵。 六、抗折抗壓試驗機操作使用 1.抗折試驗：抗折試驗時,將圖二中序號2上承壓塊上的銷子拔去，取下上承壓塊。本機可對150mm×150mm×600mm（或550mm）、100mm×100mm×400mm兩種試塊進行試驗，只要調(diào)節(jié)上下活動座至相應位置即可。抗折強度按下式計算 R=Pl/bh2 R ——抗折強度MPa抗折抗壓試驗機 P ——抗折力N（在數(shù)顯窗囗讀出） l ——支座間跨距mm b ——試件寬度mm h ——試件高度mm 抗折抗壓試驗機 2.抗壓試驗：將上活動座（見圖一）移至上夾具座外側，然后擰緊螺釘。將上承壓板套進連接體，用銷子固定。 3.抗壓強度按下式計算 R=P/S R ——抗壓強度MPa P ——抗壓力N（在數(shù)顯窗囗讀出） S ——試件受壓面積mm2 抗折抗壓試驗機試驗過程如下： 1. 檢查電源。按“泵開”按鈕、“上升”按鈕，打開送油閥后，若電機旋轉而活塞不上升，確認其它動作和接線無誤時，將電源兩相互調(diào)。 2. 順時針旋動送油閥旋鈕，關閉送油閥。 3. 按“清零”按鈕。 4. 按“泵開”按鈕。 5. 按“上升”按鈕（按一次即可）。然后慢慢逆時針旋動送油閥旋鈕,活塞即可緩慢上升。活塞上升速度的快慢可由送油閥開度決定。接近試塊時應將活塞上升速度調(diào)至要求的速度 七、抗折抗壓試驗機儀器的檢驗和標定 1. 檢驗 本試驗機一年檢定一次，且由當?shù)赜嫏z局的法定計量部門進行。本機在使用中，除法定計量部門外，用戶請勿隨意進入標定狀態(tài)，否則會將內(nèi)部數(shù)據(jù)搞亂，本機將不能正常使用。（本儀器在出廠時已用標準測力儀進行過標定,一年內(nèi)不必再校驗）。 本儀器采用壓力傳感器，考慮到傳感器的時效因素或受沖擊后，會出現(xiàn)靈敏度及非線性誤差的變化，微機數(shù)顯部份具備線性修正、增益和零點的微調(diào)功能，年檢時請按照下述步驟操作： （1） 接通電源，通電20分鐘。抗折抗壓試驗機 （2） 由于儀器的軟件具有“清零”功能，即使有10% 的零漂，也能清零找準，不影響精度。如出現(xiàn)零點漂移偏大，數(shù)值超過每檔滿量程的10% （不允許按“清零”鍵），可按元件布置圖（圖五）調(diào)零，50kN和100kN檔位都只需調(diào)整W1（由本公司專業(yè)人員操作）。 （3） 用標準測力儀，核對每檔經(jīng)溫度修正計算后的實際對比偏差。如果在0.7%以內(nèi)可不必調(diào)整；若某檔偏差超過1%，則必須對整個儀器重新進行標定。 2. 標定方法（以100kN為例）抗折抗壓試驗機 （1） 按“清零”鍵，使力值窗顯示為囗000.00； （2） *次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-0”，此時為確定零點； （3） 按“泵開”按鈕和“上升”按鈕，打開送油閥，使活塞上升； （4） 第二次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-20”；抗折抗壓試驗機 （5） 當測力環(huán)顯示為20kN時，第三次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-40”； （6） 當測力環(huán)顯示為40kN時，第四次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-60”； （7） 當測力環(huán)顯示為60kN時，第五次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-80”； （8） 當測力環(huán)顯示為80kN時，第六次按“標定”鍵，速率窗顯示為“C-100”；抗折抗壓試驗機 （9） 當測力環(huán)顯示為100kN時，第七次按“標定”鍵，此時“上升”鍵燈滅，系統(tǒng)正在進行數(shù)據(jù)處理，不能對任何鍵進行操作，否則有可能影響數(shù)據(jù)標定。幾秒鐘后，按“下降”鍵，當力值窗出現(xiàn)“囗000.00”，表示標定結束。 50kN檔的精度標定，依照上述方法分別對10kN、20kN、30kN、40kN、50kN各點進行標定。 八、抗折抗壓試驗機保養(yǎng) 1. 應定期檢查油箱內(nèi)油量是否達到油標孔鏡高度（油標孔鏡在試驗機背部）。每年更換液壓油一次，換油時打開右側蓋板，當環(huán)境溫度為15±5℃，使用GB443-84N46（相當于30#）機械油；當環(huán)境溫度為25±5℃，使用GB443-84N68（相當于40#）機械油。 2. 應定期檢查油路系統(tǒng)各部聯(lián)接是否牢固，防止漏油。注意保持液壓系統(tǒng)清潔，防止雜物混入。 3. 溢流閥壓力出廠前已調(diào)定，用戶不得隨意改變。 4. 力值精度若有超差可按七之1進行調(diào)試。抗折抗壓試驗機 5. 上、下限位開關出廠時已調(diào)好，請勿隨意變動位6. 如有異常噪聲或讀數(shù)明顯超差無法調(diào)試，請及時與本公司, 7. 非專業(yè)人員不能拆卸機件和電氣箱抗折機，水泥抗折機，磚瓦抗折機，抗折試驗機
